电液伺服数控折弯机的性能特点
1、电液伺服数控折弯机采用液压凸形自动补偿系统,解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响。补偿数量由数控系统自动调整,方便。
2、电液伺服数控折弯机采用功能齐全的后挡料机构,可选择控制多个后挡料轴。后挡料中的功能部件。如导轨、丝杠、轴承等均选用进口原件,确保后挡料的挡料精度。
3、电液伺服数控折弯机机身采用整体焊接结构,便于运输,便于加工,能确保机床的整机精度。
4、电液伺服数控折弯机机身、滑块等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析软件进行分析,确保机床可靠性。
5、电液伺服数控折弯机的液压系统采用德国进口集成式控制系统,减少管路安装,提高了机床的工作稳定性,外形美观简洁。
液压板料折弯机常见故障分析与排除
滑块到下死点时有牵动现象
1)充油压力太低。检查、调整充油压力。
2)同步缸活塞杆头部斜铁紧固螺钉松。紧固斜铁紧固螺钉。
当系统压力降到压力继电器所调复回值时滑块不能自动回程
1)压力继电器因本身或控制电路故障未能发信,CT4B未能通电或损坏,电磁换向阀阀芯卡滞而不能换向。逐一检查并排除。
2)CT15、CT16未能断电或阀芯卡滞。检查、修理控制电路,清洗、研磨或更换滑阀。
折弯机模具使用呢规范
1、接通折弯机的电源,扭转钥匙开关,按下油泵启动,折弯机油泵开始转动,此时机器还未开始工作。
2、行程调节,在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
3、折弯机模具槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。
4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
5、板料折弯时必须压实,防止板料在折弯时翘起伤害操作人员。
6、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
7、在改变可变折弯机下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
8、禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
9、关闭折弯机,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序,后切断电源。
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